Différentes compositions de carbure sont optimisées pour des industries et applications spécifiques en fonction de leur dureté, de leur ténacité, de leur résistance à l’usure et de leur stabilité thermique. Voici un aperçu des nuances de carbure les plus courantes et de leurs utilisations idéales
1. Carbure de tungstène polyvalent (WC-Co)
Composition: Carbure de tungstène (WC) + Cobalt (Co) (6-12 %)
Industrie: Usinage des métaux, exploitation minière et usinage général
✔ Bonne résistance aux chocs
✔ Convient au tournage, fraisage et perçage
2. Carbure résistant à l’usure (WC-Co à forte teneur en WC)
Composition: Teneur élevée en WC (88-94 %) + Faible teneur en cobalt (4-6 %)
Industrie: Aéronautique, automobile, pétrole et gaz
Propriétés:
✔ Dureté extrême → Meilleure résistance à l’abrasion
✔ Utilisé pour la coupe de matériaux durs (titane, acier trempé)
✔ Longue durée de vie de l’outil, mais moindre ténacité
Utilisé pour les joints d’étanchéité, les bagues, les buses et les matrices.
3. Carbure tenace (WC-Co à forte teneur en cobalt)
Propriétés:
✔ Haute ténacité, meilleure résistance aux chocs (idéal pour les charges d'impact et de choc)
✔ Idéal pour le forage rocheux, les marteaux-piqueurs, l’exploration pétrolière et les outils miniers (boutons, inserts, plaquettes d’usure, forets...)
✔ Moins de résistance à l’usure, mais ne se fracture pas facilement
4. Carbure résistant à la corrosion (WC-Ni ou WC-Co-Cr)
Composition: Carbure de tungstène (WC) + Nickel (Ni) ou Chrome (Cr)
Industrie: Industrie chimique, agroalimentaire, applications marines
Propriétés:
✔ Résistant à la corrosion et à l’oxydation
✔ Utilisé pour les sièges de soupapes, composants de pompes et outils alimentaires
✔ Dureté inférieure par rapport au WC-Co
5. Carbure haute température (à base de TiC ou TiCN)
Composition : Carbure de titane (TiC), Carbonitrure de titane (TiCN) ou mélange WC-TiC-Co
Industrie : Matrices de formage à chaud, usinage à grande vitesse, outils de coupe et composants aéronautiques
Propriétés:
✔ Résistant à l’oxydation et à la chaleur (jusqu’à 1000 °C)
✔ Utilisé pour la coupe des superalliages, de l’acier inoxydable et de la fonte
✔ Moins de ténacité, mais excellent en coupe à grande vitesse
6. Cermet (Composite céramique + métal)
Composition : Céramiques à base de titane (TiC, TiCN, TiN) + Nickel ou Cobalt
Industrie : Finition de précision, outils médicaux, aéronautique
Propriétés:
✔ Résistance extrême à l’usure, faible frottement
✔ Finition de surface supérieure → Utilisé pour les outils de finition fine et les travaux de précision
✔ Pas résistant aux chocs, idéal pour la coupe légère
7. Carbure cimenté pour le travail du bois
Composition: Mélanges WC-Co ou WC-TiC
Industrie : Coupe du bois, lames de scie, fraises
Propriétés:
✔ Arêtes de coupe vives pour le bois et les composites
✔ Résistance à l'usure modérée mais peu adaptée aux charges à fort impact
1. Carbure de tungstène polyvalent (WC-Co)
Composition: Carbure de tungstène (WC) + Cobalt (Co) (6-12 %)
Industrie: Usinage des métaux, exploitation minière et usinage général
Propriétés:
✔ Équilibre entre dureté et ténacité✔ Bonne résistance aux chocs
✔ Convient au tournage, fraisage et perçage
2. Carbure résistant à l’usure (WC-Co à forte teneur en WC)
Composition: Teneur élevée en WC (88-94 %) + Faible teneur en cobalt (4-6 %)
Industrie: Aéronautique, automobile, pétrole et gaz
Propriétés:
✔ Dureté extrême → Meilleure résistance à l’abrasion
✔ Utilisé pour la coupe de matériaux durs (titane, acier trempé)
✔ Longue durée de vie de l’outil, mais moindre ténacité
Utilisé pour les joints d’étanchéité, les bagues, les buses et les matrices.
3. Carbure tenace (WC-Co à forte teneur en cobalt)
Composition: WC (80-85 %) + Cobalt élevé (10-20 %)
Industrie: Exploitation minière, construction, applications à fort impact ou forage par percussionPropriétés:
✔ Haute ténacité, meilleure résistance aux chocs (idéal pour les charges d'impact et de choc)
✔ Idéal pour le forage rocheux, les marteaux-piqueurs, l’exploration pétrolière et les outils miniers (boutons, inserts, plaquettes d’usure, forets...)
✔ Moins de résistance à l’usure, mais ne se fracture pas facilement
4. Carbure résistant à la corrosion (WC-Ni ou WC-Co-Cr)
Composition: Carbure de tungstène (WC) + Nickel (Ni) ou Chrome (Cr)
Industrie: Industrie chimique, agroalimentaire, applications marines
Propriétés:
✔ Résistant à la corrosion et à l’oxydation
✔ Utilisé pour les sièges de soupapes, composants de pompes et outils alimentaires
✔ Dureté inférieure par rapport au WC-Co
5. Carbure haute température (à base de TiC ou TiCN)
Composition : Carbure de titane (TiC), Carbonitrure de titane (TiCN) ou mélange WC-TiC-Co
Industrie : Matrices de formage à chaud, usinage à grande vitesse, outils de coupe et composants aéronautiques
Propriétés:
✔ Résistant à l’oxydation et à la chaleur (jusqu’à 1000 °C)
✔ Utilisé pour la coupe des superalliages, de l’acier inoxydable et de la fonte
✔ Moins de ténacité, mais excellent en coupe à grande vitesse
6. Cermet (Composite céramique + métal)
Composition : Céramiques à base de titane (TiC, TiCN, TiN) + Nickel ou Cobalt
Industrie : Finition de précision, outils médicaux, aéronautique
Propriétés:
✔ Résistance extrême à l’usure, faible frottement
✔ Finition de surface supérieure → Utilisé pour les outils de finition fine et les travaux de précision
✔ Pas résistant aux chocs, idéal pour la coupe légère
7. Carbure cimenté pour le travail du bois
Composition: Mélanges WC-Co ou WC-TiC
Industrie : Coupe du bois, lames de scie, fraises
Propriétés:
✔ Arêtes de coupe vives pour le bois et les composites
✔ Résistance à l'usure modérée mais peu adaptée aux charges à fort impact